На Красноярском энергомеханическом заводе благодаря нацпроекту «Производительность труда» увеличили выпуск распределительных устройств
КЭМЗ производит трансформаторные подстанции и щиты распределения энергии для промышленных холдингов СФО и России. Несколько месяцев в компании внедряли инструменты бережливого производства при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Красноярского края (РЦК). В качестве пилотного был выбран процесс производства распределительных устройств (НКУ). Эксперты выявили потери и внесли улучшения, например, ввели новую систему хранения инструмента и комплектующих, дооборудовали рабочие места, сделали удобной погрузку.
КЭМЗ производит трансформаторные подстанции и щиты распределения энергии для промышленных холдингов СФО и России. Несколько месяцев в компании внедряли инструменты бережливого производства при поддержке экспертов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Красноярского края (РЦК). В качестве пилотного был выбран процесс производства распределительных устройств (НКУ). Эксперты выявили потери и внесли улучшения, например, ввели новую систему хранения инструмента и комплектующих, дооборудовали рабочие места, сделали удобной погрузку.
Удалось добиться следующих результатов:
· Время на выпуск одного распредустройства сократили на 48% - с 8 до 4 дней
· Оборот сырья и ресурсов увеличили на 21,5%
· Сократили трудозатраты почти на 30%
Выпуск НКУ - максимально ресурсоемкий и трудозатратный поток, при этом доля от их продаж в выручке предприятия достигает 35%. Ранее в компании уже пробовали оптимизировать процессы, но не хватало системности, рассказал директор по производству Красноярского энергомеханического завода Тимур Усманов: «Нам нужна была именно система и тренер, который поделится навыками и практикой внедрения бережливого производства. У нас, помимо НКУ, есть и другие процессы, которые требуют улучшения. Благодаря полученным знаниям, мы надеемся сделать кардинальный шаг по развитию всего нашего производства в целом».
Эксперты-наставники РЦК обучили более 100 сотрудников КЭМЗа инструментам бережливого производства.
«Мы, если можно так выразиться, являемся для производства драйвером развития. Мы не только проводим диагностику потока и находим «узкие» места. Мы обучаем команду предприятия, в том числе на «Фабрике производственных процессов», которая создана на базе РЦК. Таким образом, коллектив понимает, для чего нужны изменения и какой они окажут эффект. Позже сотрудники смогут сами анализировать и улучшать другие процессы», - отмечает эксперт РЦК Виталий Проскурин.
Эксперты РЦК продолжат в течение 2,5 лет консультировать и помогать внедрять улучшения, за это время компания получит рост производительности как минимум на 30% (накопительным итогом).
В Красноярском крае в нацпроект вошли уже 60 предприятий. Всего к 2024 году планируется вовлечь более 107 компаний, из них 62 получат поддержку именно РЦК. Для участников нацпроекта работа экспертов РЦК – бесплатна, она оплачивается из бюджета федерации.
«В компаниях сокращаются издержки, растет производительность труда. Прежде всего, это сказывается на их конкурентоспособности, то есть – на выпуске качественной продукции. Только соблюдая современные требования рынка, мы можем говорить о росте прибыли, масштабировании производств, росте зарплат сотрудников», - подчеркнул генеральный директор региональной сети центров «Мой бизнес», на базе которого функционирует РЦК, Александр Граматунов.
Скачать фотографии можно здесь